Вирішено та експериментально обґрунтовано важливу науково-прикладну проблему — розроблення теоретичних основ друкарського процесу як способу взаємодії інформаційного, енергетичного і матеріального потоків для продукування відбитків. Вона є новим науковим підходом до опису друкарського процесу як способу продукування інформації. Розвинута енергетична концепція друкарських процесів; запропонована і обґрунтована нова класифікація способів друку; розроблена енергетична модель друкарського контакту; встановлені та обґрунтовані кількісні аналітичні вирази, які описують процеси взаємодії: інформаційного, матеріального і енергетичного потоків впродовж всього технологічного циклу і друкарського контакту, зокрема, елементів друкарського контакту; розвинуті нові теоретичні основи і розроблені та впроваджені практичні методи інтенсифікації процесів закріплення відбитків, що є суттєвим внеском у теорію і практику сучасного друкарства. При цьому отримано такі результати: 1. На підставі аналізу науково-технічних джерел узагальнено сучасний стан і напрямки розвитку технології та техніки друкарства. Доведено необхідність переосмислення та перегляду основ теорії друкарських процесів у звязку з розробкою: цифрових технологій; нових технологічних принципів взаємодії матеріалів у класичних і нових способах друку; нетрадиційних джерел енергії; відповідних друкарських апаратів та форм, що мають якісні параметри принципово відмінні від традиційних. 2. На основі аналізу теоретичних, термінологічних і технологічних основ сучасних способів друку обґрунтовано нове визначення терміну „друкарський процес” як способу взаємодії у визначений проміжок часу інформаційного, енергетичного та матеріального потоків для відтворення інформації на друкованому відбитку. Запропоновано нову класифікацію способів друку за трьома головними ознаками: видом енергії перенесення зображення; засобом енергетичної дії; конфігурацією енергетичної дії (способом просторово-графічної будови ДЕ на формі) та одною додатковою визначально-пояснювальною характеристикою. 3. На основі теоретичного аналізу енергетичного потоку і аналітичних виразів перетворення енергії від первинного зовнішнього джерела до вторинних, які продукуються безпосередньо в технологічному процесі, визначено енергетичні основи контактних способів друку та енергетичні принципи кодування й декодування інформації через взаємодію елементів друкарського контакту. Розроблено і обґрунтовано енергетичну модель друкарського контакту, яка відображає перетворення, нагромадження, перерозподіл і розсіювання енергетичного потоку елементами контакту. 4. Розроблено комплексну методику і проведено теоретичні й експериментальні дослідження на основі нової концепції — взаємодії енергетичного, інформаційного і матеріального потоків у друкарському контакті із використанням візуальних та інструментальних засобів визначення технологічних параметрів і якісних показників. Моделювання друкарського процесу проведено в провідних лабораторіях навчальних та наукових закладів України, Польщі, Німеччини. Перевірку друкарського процесу і його складників у виробничих умовах здійснено на сучасних підприємствах України і Росії, що підтверджено актами виробничих випробувань. Статистична обробка та дисперсійний, регресійний і фрактальний аналізи експериментальних даних здійснено у пакетах MathCard 2000, Excel 2000, ПРИАМ, TalyMap Expert 2.0.15. 5. Розроблено, обґрунтовано теоретично і практично підтверджено актами виробничих випробувань нові оперативні методики оцінки активності широкого кола ФПК і контролю колірних характеристик друкарських форм МПДПЗ, які уможливили прогнозування властивостей форм для забезпечення високої якості продукування відбитків. 6. Встановлено зміни структури ДЕ в процесі виготовлення форм і друкування, що пов’язано із деструкцією поверхневих шарів в результаті енергетичної дії. Розроблено нову конструкцію монолитної друкарської форми МПДКЕ з основою, що складається з додаткових опор нез’єднаної структури, та спосіб оброблення ФДФ у водному розчині оцтової кислоти з добавками щавелевокислого заліза та гексаметилентетраміну, що зменшує спотворення графічних елементів на 20 %, підвищує оптичну густину відбитків на 0,2 Б, на які отримано свідоцтва про винаходи. 7. Вивчено й узагальнено друкарсько-технічні властивості ОГП та закономірності перенесення фарби і ЗР, пов’язані: зі змінами у поверхневих шарах зі збільшенням числа циклів друкарського контакту; застосуванням змивних засобів; впливом ЗР. Уперше застосовано методику поверхнево-параметричної оцінки геометричних структур ОГП в системі 3D за допомогою фрактального аналізу. Встановлено, що характер геометричних структур — ізотропний випадковий, який не змінюється зі збільшенням числа циклів контакту. Однак, зменшення параметрів висоти мікронерівностей і ступеня розвинутості поверхні та збільшення показника величини утримання мастила залишковими впадинами підтверджує виявлений характер перенесення фарби і ЗР ОГП, спричинених впливом факторів друкарського контакту. Для забезпечення стабільної роботи ОГП офсетного декеля і підвищення вдвічі ресурсу його роботоздатності запропоновано здійснювати обробку поверхні ОГП потоком ІЧ-випромінювання впродовж 3...7 хв на віддалі від джерела до поверхні 15...25 см та періодично контролювати коефіцієнт поверхневого натягу, на що отримано патент України. 8. Уперше комплексно досліджено структуру, фізико-механічні та друкарсько-технічні властивості фарбових валиків з гуми та поліефіруретану. Досліджено: фарбомісткість; деформаційні властивості; коефіцієнт поверхневого натягу валиків; вплив змивних засобів на набрякання матеріалу валиків. Розроблено і впроваджено у виробництво фарбових валиків у ТОВ „Десса” (Україна) та інших поліграфічних підприємств рекомендації стосовно: коректного застосування водогінної води для розведення змивних засобів з метою усунення набрякання валиків; вдосконалення технологічних процесів контактних способів друку; раціонального застосування розчинників та змивних засобів для поліпшення друкарсько-технічних властивостей контактувальних пар, що підтверджено актами випробувань і впровадження. Розроблено новий склад технологічного очищувального розчину для ефективного видалення фарби з поверхні валиків, який не викликає значного їх набрякання і на який отримано патент України. 9. Досліджено та визначено технологічні параметри зволожувальних чохлів: поглинання води та ЗР; міцність жмутків ниток, витриманих в технологічних середовищах, на роздир; за якими можна прогнозувати друкарсько-технічні властивості чохлів у процесі їх експлуатації. 10. Уперше досліджено фарбомісткість паперу нового композиційного складу на основі модифікових видів целюлози КМЦ і ФЕЦ залежно від параметрів друкарського контакту та електрокінетичних властивостей сировини та проведено теоретичне обґрунтування одержаних закономірностей. 11. Здійснено комплексну оцінку технологічного середовища друкарського контакту. Вивчено схему розподілу фарби і ЗР у друкарському контакті МПДПЗ. Доведено вплив реологічних властивостей фарб, структури поверхні формних пластин та шару ЗР на якісні параметри відбитків. Визначено аналітичні вирази матеріального балансу в друкарському контакті МПДПЗ та товщини поверхневого шару ОГП, який впливає на перенесення фарби і ЗР. Визначено характер когезійно-адгезійних за’язків на межі „ЗР—ПрЕ” і „ЗР—ОГП” та показано їх зміни упродовж друкарського контакту, зумовлені змінами поверхневих властивостей контактувальних пар. Встановлено величину емульгування сучасних фарб МПДПЗ, яка становить межі 53...67 %, та вплив ЗР на їх реологічні властивості. 12. Встановлено вплив ЗР та способу наповнення анодної плівки на структуру ПрЕ монометалевих форм на оксидованому алюмінії. Силікат натрію та додаткова обробка у гідрофілізуючому розчині призводить до зниження коефіцієнта поверхневого натягу () та зажирювання ПрЕ у друкарському контакті. Зміна ПрЕ впродовж накладу і поява не властивих поверхні іонів кальцію, вуглецю, заліза пояснюється змінами структури і властивостей води і ЗР у процесах контакту. 13. Розвинуто теоретичні основи та розкрито значення технологічних процесів остаточного закріплення фарби на задруковуваних матеріалах — пористих (всотувальних) і непористих (невсотувальних) носіях інформації, для збереження інформаційної місткості відбитків упродовж тривалого часу. Розроблено класифікації методів і засобів інтенсифікації закріплення фарби на відбитках, та схему енергетичних процесів теплообміну у задруковуваному матеріалі, які доводять, що взаємодія матеріального та інформаційного потоків продовжується й після друкарського контакту, від енергетики і фізико-хімічної сутності якої залежить якість інформації. 14. Розроблено і експериментально випробувано метод інтенсивного закріплення відбитків за допомогою ІЧ-випромінювання щільного енергетичного потоку, який реалізовано у конструкціях сушильних пристроїв ВАТ „УкрНДІ СВД” і який сприяє підвищенню продуктивності контакту при друкуванні по сирому, скорочує операцію попередньої активації поверхні полімерних матеріалів. 15. Уперше проведено комплексний аналіз сучасних систем кодування і декодування інформації (CTF і CTP) та оцінено вплив матеріального і енергетичного потоків на якість технологічних процесів відтворення інформації в друкарському контакті. Встановлено, що текстова інформація кеглів 6...8 відтворюється зі значними спотворенням в межах 5...20 %. Розтискування на відбитках чорної фарби перебуває у межах 6...36 %, градаційні спотворення — в межах 0...16 %. Виявлено, що узагальнена порівняльна характеристика процесу відтворення інформації за растровим полем чорної фарби у технологіях CТF та CТP має однаковий порядок величин, що зумовлено однаковою роздільною здатністю практично всіх порівнюваних засобів кодування і декодування інформації. Доведено, що технології CТF і CТP в даний час конкурують між собою лише за організаційними та вартісними параметрами. 16. Уперше експериментально визначено зміни інформаційного потоку при застосуванні нетрадиційних методів растрування. Встановлено, що відмінності в перебігу розподілу оптичної густини відбитків Dвідб. МДПКЕ в глибоких тінях зображення залежать від параметрів і режимів растрування. Збільшення лініатури традиційного растру, зміна крапки на лінію та Eccentric 1 змінюють лінійний характер залежності Dвідб.=f(Sвідн.ор.) на екстремальний. Варіант нетрадиційного растрування Groovy_5 Esko-Graphics з параметрами: кут нахилу 45о растрових елементів Eccentric 1 з лініатурою, що в три рази перевищує задану (48 лін/см), початок перетворення традиційного растру 93 % забезпечує збільшення Dвідб. до 1,56 Б на ділянках полів 94 %. Виявлені закономірності вказують на необхідність подальших досліджень в цьому напрямку з метою розробки і впровадження нових перспективних технологій для управління інформаційним потоком. 17. На підставі проведених експериментальних досліджень розроблено схему функціонування системи „оригінал—відбиток” як робочого потоку відтворення інформації. Показано, що рух інформаційного потоку можна описати згідно рівняння Пригожина-Гленсдорфа, де нелінійний характер перебігання процесів і кооперативна поведінка їх елементів зумовлюють стан поточної рівноваги, який характеризується мінімальним виробництвом ентропії. Обґрунтовано аналітичні вирази для кількісного опису матеріального потоку друкарського контакту з урахуванням розсіювання фарби при стабільному фарбоперенесенні за умов постійного тиску і швидкості та температури друкарської форми в смузі контакту при друкуванні зі сталими параметрами процесу. 18. На основі термодинамічних закономірностей проведено аналіз друкарського контакту. Встановлено його просторову і часову структуру та наведено графічний вираз друкарського контакту за виробництвом ентропії при різноймовірних станах. За результатами діагностики друкарського контакту на основі теорії графів встановлено аналітичний вираз меж його поточної рівноваги і розраховано його чисельні межі — 2022 відбитка для МПДПЗ, які гарантують оптимізацію поточного контролю друкованої продукції й зниження впливу стохастичності її виробництва. Основні положення дисертації викладені в роботах: 1. Величко О. Опрацювання інформаційного потоку взаємодією елементів друкарського контакту. — Київ: ВПЦ „Київський університет”. — 2005. — 264 с. 2. Величко О. М., Борзаковський В. М. Інтенсифікація закріплення фарби на друкарському відбитку. — Київ: Час. — 1990. — 24 с. 3. Лабінський В. С., Величко О. М. Закріплення фарби на друкованому відбитку /Конспект лекцій. — Київ: КПІ. — 1991. — 44 с. 4. Дорош А.К., Величко О.М., Розум Т.В. Флексографічний друк на пакованні //Упаковка. — 2000. — № 4. — С. 54—56; № 5. – С. 46—48. 5. Величко О.М. Розвиток технологічних процесів видавничо-поліграфічної справи //В зб.: Технологія і техніка друкарства. — К.: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2003. — № 1. — С. 4—9. 6. Величко О. М. Інформаційний потік друкарської системи //Поліграфія і видавнича справа. — Львів: УАД. — 2001. — Вип. 37. — С. 87—95. 7. Величко О. М. Критерії змін стану триботехнічної друкарської системи //В зб.: Квалілогія книги. — Львів: УАД. — 2000. — Вип.3. — С. 88—90. 8. Величко О.М. Сучасні поліграфічні матеріали в книжково-журнальному виробництві // В зб.: Студії з архівної справи та документознавства. — Київ: УкрНДІ АСД. — 2000. — № 6. — С. 92—93. 9. Величко О. Класифікація методів друку //Друкарство. — 2000. — № 6. — С. 28—31. 10. Величко О. М. Енергетичні основи контактних методів друку //В зб.: Комп’ютерні технології друкарства. — Львів: УАД. — 2000. — № 4. — С. 55—61. 11. Величко О.М. Кінетика друкарського контакту //Друкарство. — 2003. — № 3. — С. 66—69. 12. Величко О. М. Оцінка ступеня термообробки форм офсетного плоского друку //В зб.: Наукові записки. — Львів: УАД. — 2000. — Вип. 2. — С. 38—41. 13. Величко О. Енергетичні принципи кодування і декодування інформації //В зб.: Комп’ютерні технології друкарства. — Львів: УАД. — 2002. — № 8. — С. 150—156. 14. Величко О. М. Матеріальний потік друкарської системи //В зб.: Наукові записки. — Львів: УАД. — 2001. — Вип. 3. — С. 38—41. 15. Величко О., Зоренко О., Морфлюк В. Друкарсько-технічні властивості паперу нового композиційного складу //Друкарство. — 2003. — № 2. — С. 72—74. 16. Величко О., Сусол О., Розум О. Оптимізація друкування на ризографі //Друкарство. — 2004. — № 5. — С. 42—45. 17. Величко О., Іносова А. Управління якістю відтворення інформації у флексографічному друці //Друкарство. — 2005. — № 4. — С. 36—40. 18. Зоренко О., Величко О. Триботехнічні властивості офсетного декеля //Друкарство. — 2000. — № 2. — С. 62—63. 19. Зоренко О., Величко О. Закономірності зміни друкарсько-технічних властивостей декелів //Друкарство. — 2000. — № 5. — С. 66—67. 20. Любимов В., Величко О. М., Зоренко О. В. Фрактальний аналіз поверхні офсетних полотнищ // В зб.: Технологія і техніка друкарства. — Київ: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2004. — № 4. — С. 24—28. 21. Величко О.М. Оцінка якості фотополімеризаційноздатних матеріалів //Поліграфія і видавнича справа. — Львів: УАД. — 1996. — № 31. — С. 59—62. 22. Степанець Р. А., Величко О. М. Оптичні властивості фотополімеризаційноздатних композицій УФ-лаків //В зб.: Комп’ютерні технології друкарства. — Львів: УАД. — 2003. — № 10. — С. 171—173. 23. Величко О. М. Структура контактних шарiв флексографiчних друкарських форм //Поліграфія і видавнича справа. — Львів: УАД. — 2000. — № 36. — С. 78—80. 24. Величко О., Чепурна К. Офсетний плоский друк (змивні та очищувальні засоби) //Упаковка. — 2003. — № 1. — С. 57—59. 25. Зоренко О., Величко О. Друкарсько-технічні властивості офсетних декелів //Друкарство. — 2001. — № 5. — С. 66—68. 26. Величко О., Зоренко О., Розум О. Проблеми фарбоперенесення в плоскому офсетному друці //Друкарство. — 2002. — № 5. — С. 76—77. 27. Величко О. М., Зоренко О. В. Склад і структура офсетних полотнищ // В зб.: Квалілогія книги. — Львів: УАД. — 2002. — Вип. 4. — С. 61—66. 28. Величко О. М., Зоренко О. В. Матеріальний баланс фарбоперенесення офсетного гумовотканинного полотнища //В зб.: Квалілогія книги. — Львів: УАД. — 2002. — Вип. 5. — С. 73—79. 29. Величко О., Зоренко О. Раціональна експлуатація гумовотканинних полотнищ офсетного декеля //Друкарство. — 2004. — № 4. — С. 46—47. 30. Величко О., Подолюк Ю. Зворотний зв’язок //Друкарство. — 1996. — № 1–2. — С. 48. 31. Величко О.М. Структура проміжних елементів форм на оксидованому алюмінію // В зб.: Квалілогія книги. — Львів: УАД. — 2003. — Вип. 6. — С. 67—76. 32. Зайцева О.О., Величко О.М. Кінетика емульгування сучасних офсетних фарб //В зб.: Технологія і техніка друкарства. — К.: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2004. — № 2. — С. 80—85. 33. Величко О., Степаненко Р. Зволоження під час офсетного друку //Друкарство. — 1999. — № 4. — С. 40—43. 34. Величко О. М. Вплив мікроструктури поверхні фарбових валиків на фарбоперенесення //В зб.: Технологія і техніка друкарства. — К.: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2003. — № 2. — С. 42—48. 35. Чепурна К. О., Величко О. М. Емульсійні змивні засоби для чищення валиків // В зб.: Технологія і техніка друкарства. — К.: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2004. — № 1. — С. 91—96. 36. Величко О., Зоренко О., Чепурна К. Дослідження властивостей фарбових валиків //Друкарство. — 2002. — № 3. — С. 50—53. 37. Величко О. М., Зоренко О. В., Чепурна К.О. Вплив змивних засобів на набрякання фарбових валиків //Поліграфія і видавнича справа. — Львів: УАД. — 2002. — № 38. — С. 66—71. 38. Величко О., Зайцева О. Ринок витратних матеріалів //Упаковка. — 2002. — № 5. — С. 48—49. 39. Величко О., Соловей О., Петренко Т. Ренесанс чохлів для зволоження //Друкарство. — 2003. — № 6. — С. 45—48. 40. Величко О., Петренко Т., Соловей О. Технологічні властивості зволожувальних чохлів //Друкарство. — 2005. — № 2. — С. 35—38. 41. Величко О. М., Петренко Т. В., Соловей О. В. Вплив зволожувального розчину на технічні властивості трикотажних чохлів //В зб.: Технологія і техніка друкарства. — Київ: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2005. — № 1. — С. 99—102. 42. Величко О. Технологічне середовище друкарського контакту //Друкарство. — 1999. — № 6. — С. 32—33. 43. Величко О. М. Енергетичний баланс в зоні друкарського контакту //В зб.: Комп’ютерні технології друкарства. — Львів: УАД. — 2001. — Вип. 6. — С. 333—336. 44. Величко О.М. Термодинамічний аналіз друкарського контакту //В зб.: Наукові записки. — Львів: УАД. — 2002. — Вип. 4. — С. 61—66. 45. Величко О. М. Діагностика системи друкарського контакту //В зб.: Комп’ютерні технології друкарства. — Львів: УАД. — 2002. — Вип. 7. — С. 206—211. 46. Величко О. М. Система офсетного плоского друку // В зб.: Технологія і техніка друкарства. — Київ: ВПІ НТУУ „КПІ”. — 2005. — № 2. — С. 8—11. 47. Величко О., Шмаков Д. Нормування інформаційного потоку // Друкарство. — 2005. — № 6. — С. 28—30. 48. А. С. СССР № 1413000, В 41 С 3/04. Способ изготовления флексографской фотополимерной печатной формы / Величко Е. М., Русаков О. Т. Опубл. 30.07.1988. — Бюллетень изобретений. — 1988. – № 28. 49. А. С. СССР. № 1413001, В 41С 3/04. Способ изготовления флексографской печатной формы и флексографская печатная форма /Лабинский В. С., Греков А. П., Величко Е. М. Опубл. 30.07.1988. — Бюллетень изобретений. — № 28. 50. Патент України № 64600. C 09 D 9/00, C 11 D 1/66. Змивний засіб для видалення друкарської фарби / Величко О. М., Чепурна К. О., Зоренко О. В., Розум О. Ф. Опубл. 16.02.2004. — Промислова власність. — 2004. — № 2. 51. Патент України № 66582, B 41 F 30/04, B 41 F 35/06, B 41 L 23/00, B 41 M 1/06. Спосіб експлуатації гумотканинного полотнища офсетного декеля /Величко О. М., Зоренко О. В., Розум О. Ф. Опубл. 17.05.2004. — Промислова власність. — 2004. — № 5. 52. Wielichko O. Perspektywy rozwoju procesow wydawniczych I poligraficznych //Swiat Druku. — 2003. — № 9. — С. 62—65. 53. Wieliczko O. Klasyfikacia sposobow drukowania //Poligrafika. — 2001. — № 9. — С. 80—81; № 10. — С. 80—81; № 11. — С. 70—71. 54. Wieliczko O. Model energetyczny strefy drukujacej //Poligrafika. — 2002. — № 11. — С. 44—46. 55. Величко О. Папір: особливості складу та друкарсько-технічні властивості //Друкарство: Спеціальний випуск. — 1998. — № 1 (Травень). — С. 6—8. 56. Величко О., Сичугов О. Особливості технології Computer-to-Film //Digital Publishing Printing. — 2003. — № 1. — С. 30—31. 57. Величко О., Сичугов О. Експериментальне тестування ФСА //Digital Publishing Printing. — 2003. — № 4. — С. 32—36. 58. Величко Е. М., Шкурдадо Н. В, Гатилова Е. Г., Мельникова С. Л. Интенсификация процесса закрепления красок на полимерной таре //Лакокрасочные материалы и их применение. — 1994. — № 2. — С. 26—28. 59. Величко Е.М. Активность фотополимеризующихся материалов //Полиграфия. — 1994. — № 3. — С. 39—40. 60. Величко Е. М., Зоренко О. В, Розум О. Ф. Влияние износа офсетных резинотканевых полотен на краско- и влагоперенос //В сб.: Проблемы полиграфии и издательского дела. — М.: МГУП. — 2004. — № 1. — С. 39—43. 61. Величко Е. М., Бабяк З. В., Борзаковский В. М. Способ интенсивной ИК-сушки оттисков трафаретной печати //Полиграфия. — 1991. — № 9. — С. 39—40. 62. Величко О., Сичугов О. Відтворення інформації у системі „фотоформа—друкарська форма—відбиток” //Digital Publishing Printing. — 2004. — № 3. — С. 26—31. 63. Величко О., Скиба В., Зоренко Я. Дослідження технології CtP //Digital Publishing Printing. — 2004. — № 4. — С. 34—40. 64. Величко Е. М. Энергетическая концепция воспроизведения информации печатным контактом //В сб.: Проблемы современной полиграфии. Материалы 1-й заочной Междун. науч. конф. — Омск. — 2002. — С. 17—19. 65. Величко О.М. Тиражна якість формних матеріалів у контактних методах друку // В зб.: Праці між. наук.-техн. конф.: „Прогресивна техніка і технологія машинобудування, приладобудування і зварювального виробництва. — Київ: НТУУ „КПІ”. — 1998. — Т. 3. — С. 435—436. 66. Величко Е.М., Шкурдадо Н.В., Гатилова Е.Г., Мельникова С.Л. Оптимизация закрепления краски под воздействием ИК-излучения // Тезисы докл. 1Х всес. науч.-техн. конф. по спецвидам печати. — Киев: КФ ВНИИ Полиграфии. — 1990. — С. 67. 67. Величко О.М. Механізм структурних змін формних матеріалів у контактних методах друку // Тези доп. II-ї між. наук.-практ. конф. „Квалілогія книги” 18-19 листопада 1998 р. — Львів: УАД. — 1998. — С. 64—65. | 