Дисертація є завершеною науково-дослідною роботою, в якій вирішена актуальна наукова і прикладна задача вдосконалення ситуаційного енергозберігаючого управління кульовим млином, що працює в замкнутому циклі зі спіральним класифікатором, за рахунок визначення та використання зв'язку між автоматично визначеними та неконтрольованими параметрами сталого режиму об’єкта управління, що впливають на умовами подрібнення, для завдання оптимальної витрати руди, що відповідає мінімуму питомих енерговитрат. Основні висновки дисертації полягають у наступному. 1. Для визначення оптимального управляючого впливу, що забезпечує мінімум питомих енерговитрат на подрібнення, необхідно знати вірогідність влучання часток крупного класу в зону руйнування й оцінку математичного очікування кількості фрагментів зруйнованої частки. Це забезпечує скорочення терміну роботи об’єкта управління в перехідних режимах завдяки заміні натурного експерименту розрахунковим. Час розрахунку оптимальної витрати руди не перевищую 15 хвилин. 2. Для енергозберігаючого ситуаційного управління сталий режим об'єкта управління достатньо визначати сукупністю значень коефіцієнта циркуляції, відношення твердого до рідкого в розвантаженні млина, густини зливу класифікатора і питомої витрати електроенергії, якщо за час між сусідніми моментами вимірів їх прирости лежать у межах помилок визначення зазначених величин. Це дозволило скоротити час навчання ситуаційної системи управління за рахунок зменшення простору пошуку оптимального управляючого впливу. 3. Перевірка в промислових умовах адекватності імітаційної моделі реальному процесу показала достатню точність розрахунків для побудови на її основі системи ситуаційного управління. Відносна похибка виміру вхідних параметрів моделі, що визначають густинні режими млина і класифікатора, коливається від 1 до 1,5%. Відносна помилка опису модифікованим рівнянням Розіна-Рамлєра гранулометричних складів продуктів подрібнення не перевищує 3%. Це дозволяє розрахувати оптимальну витрату руди з точністю не гірше 3.5%. 4. Експериментально доведено, що використання імітаційної моделі дозволяє підвищити продуктивність замкнутого циклу подрібнення, що працює в промислових умовах, на 4% – 7,5% у порівнянні з продуктивністю, що встановлюється операторами високої і середньої кваліфікації. При цьому переповнення барабана млина матеріалом, що подрібнюється, виключається. Зниження питомих витрат електроенергії на тонну готового продукту складає від 3% до 7%. 5. Скорочення розмірності задачі визначення витрати руди, що забезпечує мінімум енерговитрат на процес подрібнення до двох параметрів, дозволяє спростити практичну реалізацію настроювання імітаційної моделі на технологічний процес в промислових умовах. 6. Отриманий в дисертаційній роботі аналітичний вираз реляційної алгебри для пошуку поточного сталого режиму в базі даних за сукупністю значень обґрунтованої мінімальної кількості технологічних змінних дозволяє застосування реляційної моделі організації даних, що відповідає сучасному розвитку реалізації методів управління базами даних в промислових системах. Це значно спрощую реалізацію системи ситуаційного управління за рахунок використання стандартного програмного забезпечення. Основні наукові положення і результати дисертаційної роботи опубліковані в наступних роботах: 1. Куваев Г.Н., Куваев Я.Г. Управление мельничными трактами с целью снижения затрат энергии. // Металлургическая теплотехника. Сборник научных трудов Национальной металлургической академии Украины. // Днепропетровск: НМетАу, 2001, том 4., с.69-75. 2. Куваев Г.Н., Куваев Я.Г. Имитационная модель процесса измельчения руды в шаровой мельнице. // Металлургическая и горнорудная промышленность. // Днепропетровск: НМетАу, 2002, №4, с.75-78. 3. Куваев Г.Н., Куваев Я.Г. Имитационная модель замкнутого цикла измельчения. // Теория и практика металлургии. // Днепропетровск: НМетАу, 2003, №2, с.21-25. 4. Куваев Я.Г. Автоматическая экспертная энергосберегающая система управления замкнутым циклом мокрого шарового измельчения. // Наука та інновації // Київ: НАН України , 2006, №3, стр. 48-53. 5. Kuznetsov G.V., Kuvayev V.N., Kuvayev Y.G. Operational modes optimization fundamentals of Iron ore enrichment section // Proceedings of the eighth international symposium: Mine Planning and Equipment Selection 1999 & Mine Environmental and Economical Issues 1999 // Dnipropetrovsk: NMUU, 1999, p.863-867. 6. Куваев Я.Г. Об энергосберегающем управлении процессом подготовки шихты. // Горный информационно-аналитический бюллетень: Симпозиум «Неделя горняка – 2000» // М.: Московский государственный горный университет, 2001, №2, с.203-206. 7. Куваев Г.Н., Куваев Я.Г. Компьютерное моделирование процесса мокрого шарового измельчения руды в замкнутом цикле. // Материалы международной конференции «Форум горняков 2005» // том 3. – Д.: НГУ, 2005, стр. 25-31. 8. Кузнецов Г.В., Куваев Г.Н., Куваев Я.Г. Энергосберегающее управление процессом измельчения руды на основе компьютерной стохастической модели. // Материалы международной конференции «Форум горняков 2005» // том 3. – Д.: НГУ, 2005, стр. 32-39. В роботах, опублікованих в співавторстві дисертанту належать [1,5] – постановка науково-прикладних задач і обґрунтування шляхів їх розв’язання, [2, 3] – теоретичне обґрунтування моделі і отримання формул для її опису, [7, 8] –обґрунтування і розробка методологій управління технологічним процесом. | 