1. Аналіз систем вентиляції кабін сільськогосподарських машин показав, що серед пристроїв, які застосовуються для обезпилення повітря, яке надходить в кабіну, технологічно і економічно найбільш доцільно застосування осьових ротаційних пилевідокремлювачів або їх конструктивні комбінації. Але і вони не в повній мірі відповідають вимогам якості обезпилення і енергозбереження. Тому з метою їх удосконалення потрібно проведення додаткових досліджень. 2. Теоретичними дослідженнями установлено, що при русі потоку повітря в каналах ротора виникає особлива форма міжлопатевого осьового вихоря (вихор Тейлора), який впливає на закон розподілу швидкостей в міжлопатевому каналі ротора. Одержані аналітичні залежності, які дозволяють встановити закон розподілу цих швидкостей в каналах ротора і пилезбірника. Зменшення впливу міжлопатевих вихорів на рух часток пилу сприяє зменшення висоти лопатей і відстані між ними, а також установка лопаті в основі ротора під кутом назад відносно напрямку руху ротора. 3. Оптимальною межею зміни основних параметрів ротаційного пилевідокремлювачаслід вважати: - висота лопатей ротора (R2 – R1) – 0,04…0,07м - продуктивність – 400...500 м3/г (для двохроторного) 200...250 м3/г (для однороторного); напір на виході – 400...450 Па (при коефіцієнті відновлення k=0,4...0,5); частота обертання ротора – 4500...5500 хв-1. 4. На основі моделювання на ЕГДА процесу сепарації пилеповітряного потоку в між лопатевих каналах ротора встановлено, що лопаті ротора повинні мати нахил назад на кут 25...30 від вертикалі, а їх кількість становити 60...70 шт. 5. Конструкція двохконсольного ротаційного пилевідокремлювача, розробленого на основі проведених досліджень, дозволяє при незначному збільшенні енерговитрат підвищити в два рази продуктивність по очищеному повітрю при вмісті в ньому пилу в межах допустимих норм. 6. Використання в системі вентиляції кабіни зернозбирального комбайна КЗС-9М “Славутич” двохконсольного ротаційного пилевідокремлювача, розробленого з урахуванням проведених досліджень, дозволяє покращити санітарно-гігієнічні умови праці механізатора, зменшити енергоємність процесу, спростити експлуатацію системи вентиляції і підвищити її надійність. При цьому загальний економічний ефект від впровадження складає 96,27 грн. за рік на один комбайн. |