У дисертації подано теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової проблеми, що дало змогу обґрунтувати принципи створення ресурсозберігаючих технологій видалення та оброблення гноєвміщуючої продукції до використання при промисловому виробництві продуктів тваринництва. 1. Науково обґрунтовані теоретичні основи створення ресурсозберігаючих, конкурентоспроможних технологій оброблення гноєвміщуючої продукції для ферм і комплексів по виробництву продуктів тваринництва, які становлять механіко-технологічну основу для визначення напряму і змісту подальшого розвитку й удосконалення технологій та засобів механізації для отримання супутніх продуктів – високоякісних органічних добрив та кормової добавки. Практичне їх використання, зокрема, на комплексах із виробництвом 12 та 24 тис. ц свинини за рік забезпечує зниження капітальних вкладень у 2,4 - 12,6 раза та експлуатаційних витрат у 1,39 - 4,18 раза. Вони забезпечують помітне зниження витрат ресурсів і забруднень довкілля при підготовці стоків до утилізації, що має не лише економічне але й соціальне значення для всього народного господарства України. 2. Розроблена технологія оброблення гноєвміщуючої продукції, яка включає процеси обробки стоків або напіврідкого гною, карантинування отриманих продуктів та підстилкового гною, біотермічне оброблення твердої частини продуктів, часткове їх вермикомпостування та отримання супутніх продуктів – високоякісних органічних добрив та кормової добавки. 3. Розроблені основи теорії створення ресурсозберігаючих технологій оброблення свинарських стоків із блоком механічного розділення, які передбачають обробку вихідних стоків в блоці тонкошарового устоювання з одночасним ущільненням осаду з вихідних стоків до вологості не вище 92 % та гравітаційним безреагентним збезводнюванням цього осаду з подальшим карантинуванням твердої фракції і її біотермічним знезараженням та карантинуванням рідкої фракції і її дегельмінтизацію устоюванням. 4. Проведена комплексна оцінка та виявлені закономірності розподілу різних форм вологи у стоках і продуктах їх оброблення при концентратному типі годівлі свиней у залежності від процесів устоювання, фільтрування і коагуляції та їх послідовності. Установлено, що вологість вихідних стоків при видаленні вільної вологи знаходиться в межах від 88,41 % ± 0,46 до 88,35 % ± 0,25, а в осаді, одержаному із вихідних стоків устоюванням – 75,55 % ± 0,35 - 73,05 % ± 0,13. У той же час, вологість осаду із фільтрату після розділення вихідних стоків фільтруванням і видалення вільної вологи збільшується і знаходиться у межах від 92,56 % ± 0,20 до 93,50 % ± 0,17, а оброблення цього фільтрату коагулянтом зменшує його вологість до 85,67 % ± 1,9 - 85,89 % ± 0,29. Виявлені закономірності розподілу різних форм вологи у стоках були використані при формулюванні основ теорії створення ресурсозберігаючих технологій оброблення стоків із блоком механічного розділення. 5. Розроблена математична модель кінетики осадження зважених речовин із вихідних стоків (р=0,95) з урахуванням їх концентрації, висоти та часу устоювання дає змогу оцінювати ефективність розділення вихідних стоків у тонкому шарі при концентратному типі годівлі свиней та обґрунтувати технологічний процес і конструкцію пристроїв для розділення вихідних стоків. 6. Застосування розробленої комп’ютерної моделі дає змогу оптимізувати технології видалення і підготовки гноєвміщуючої продукції до використання. 7. Удосконалена технологія видалення стоків безперервної дії з донним шибером на комплексі по виробництву 12 тис. ц свинини за рік із замкнутим циклом у приміщеннях із поперечно розміщеними ізольованими секціями забезпечує зниження витрат сукупної енергії по племрепродуктору на 15,8 - 19,6 %, репродукторній фермі - 11,6 - 19,1 % та по цеху відгодівлі - 12,6 %, за однакових витрат води (р=0,95). 8. Застосування розробленого пристрою для розділення стоків дає можливість знизити витрати сукупної енергії при розділенні стоків на 7,6 % та 17,9 % і зменшити вологість осаду на 8 -10 % у порівнянні з горизонтальним і вертикальним відстійниками відповідно. 9. Використання запропонованого пристрою для збезводнення осаду дає змогу знизити витрати сукупної енергії для оброблення осаду у 1,27 раза в порівнянні з фільтрувальною центрифугою УОН-700 і в кілька разів - у порівнянні з осаджувальною центрифугою, фільтр-пресом, вакуум-фільтром та бункером-дозатором. 10. Установлено, що застосування запропонованої технологічної лінії з удосконаленою установкою для розділення 250 т стоків на тверду і рідку фракції дає можливість знизити у 1,4 - 2,53 раза витрати сукупної енергії на оброблення стоків у порівнянні з комплектами обладнання, до яких входять: горизонтальний відстійник ООС-25 і фільтруюча центрифуга УОН-700; сито фільтрувальне СД-Ф-50, фільтр-прес ПЖН-68А і горизонтальний відстійник ООС-25, комплект – вертикальний відстійник, фільтрувальна центрифуга УОН-700 та осаджувальна центрифуга ОГШ-502К. 11. Реалізація у виробничих умовах основ теорії створення ресурсозберігаючої технології оброблення стоків на комплексі з концентратним типом годівлі тварин дає змогу одержувати два кондиційні продукти – тверду і рідку фракції. Вологість рідкої фракції після розділення вихідних стоків і їх карантинування становить 99,61 ± 0,1 %. Вологість твердої фракції після карантинування та біотермічного знезараження – 78,01 ± 1,8 %. Фактичний економічний ефект на племфермі ВСАТ «Агрокомбінат «Слобожанський» становить 167 тис грн. 12. Розроблені технічні умови на виробництво кормової добавки «Гумісол Т». 13. Розроблена удосконалена технологія одержання кормової добавки, яка включає процеси: отримання бактеріальної суспензії із біогумусу, лужного гідролізу, промивання, кислотного гідролізу і змішування та математична модель, яка описує технологічний процес отримання кормової добавки (р=0,95). Використання, отриманої за цією технологією, кормової добавки при підгодівлі поросних, лактуючих свиноматок полтавської м’ясної породи та одержаного від них приплоду забезпечило зниження собівартості на 5,55 грн. 14. Проведений комплекс досліджень дає змогу науково обґрунтовано підійти до розробки ресурсозберігаючих технологій та засобів механізації для видалення та оброблення гноєвміщуючої продукції на підприємствах із промисловим виробництвом продуктів тваринництва. Використання результатів виконаних досліджень забезпечує, зокрема, на комплексах з промисловою технологією виробництва 12 та 24 тис ц свинини за рік, зниження сукупних витрат при підготовці стоків до використання у 2,77 – 6,99 раза та одержання річного економічного ефекту в межах від 65 до 167 тис грн. та захист довкілля від забруднень, що надходять з ферм і комплексів. |
