Анотація до роботи:

Бондаренко М.О. Наукові основи створення алмазного бурового інструменту з підвищеною роботоздатністю. – Рукопис. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.15.10 – Буріння свердловин. Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу, м. Івано-Франківськ, 2007 р.

Розроблено нові теоретичні підходи для створення алмазного бурового інструменту з підвищеною роботоздатністю на основі аналітичних методів дослідження температурних полів, термопружного стану, зношування та фізико-хімічних процесів, які відбуваються при спіканні робочих елементів методом гарячого пресування. Ці підходи дозволяють визначити основні фактори, що впливають на кінетику

даних процесів, спрогнозувати структуру і властивості НКАМ, зносостійкість і довговічність бурових інструментів на їх основі. Проведені розрахунки енергетичного стану зразків бурових вставок складу алмаз – твердий сплав ВК6 при їх спіканні методом гарячого пресування дозволили визначити оптимальний хімічний склад і р – Т – t умови, за яких відбувається покращання структури і властивостей композита. На основі запропонованих моделей встановлено закономірності температурних полів, термопружного стану та кінетики зношування алмазних доліт ІНМ-214,3 Т при бурінні міцних і абразивних гірських порід для різних теплофізичних і механічних умов, що є дуже важливим для вдосконалення технології виготовлення бурових інструментів і практики їх експлуатації.

Порівняння розрахункових даних з експериментальними вказує на адекватність розроблених моделей і точність отриманих результатів.

На основі наукових досліджень розроблено конструкції бурових інструментів, які успішно впроваджені в промислове виробництво і показали результати при бурінні нафтових і газових свердловин на рівні кращих зразків закордонного виробництва.

В дисертації з урахуванням специфіки НКАМ охарактеризовано ситуацію в теорії зношування і технології виготовлення інструментів для буріння нафтових та газових свердловин. Для цього розроблено математичні моделі для дослідження кінетики зношування бурового долота і опису фізико-хімічних процесів, які відбуваються при спіканні композитів алмаз – твердий сплав ВК6 методом гарячого пресування, та запропоновано нові методи для визначення якості готових виробів. В цьому напрямку звернено увагу на дослідження математичних розв’язків та їх фізичної інтерпретації, а також рентгеноспектральне (РЕМ і ПЕМ) вивчення структури і фізико-механічних властивостей алмазовмісного шару композита при його спіканні в умовах неізотермічного експерименту. З метою ілюстрації отриманих загальних рішень проведено аналіз цих рішень для конкретних ситуацій спікання бурових вставок і роботи інструменту при варіюванні хімічного складу композита, р – Т – t умов спікання, мікрогеометричних характеристик складових композита, технологічних режимів буріння, охолодження тощо. Дуже важливим є те, що розв’язки отримано в явному вигляді і їх можна використовувати для більш широкого спектра надтвердих матеріалів і інструментів. На основі отриманих результатів розроблені нові алмазовмісні матеріали, АТП та бурові інструменти на їх основі.

Узагальнюючи отримані результати, зробимо такі основні висновки:

1. Вперше розв’язано нестаціонарну задачу теплопровідності для алмазного бурового долота. Модель враховує інтенсивне нагрівання за рахунок тертя в зоні контакту долото – порода і охолодження рідиною внаслідок конвективного теплообміну та відміни теплофізичних властивостей НКАМ від основи долота. При вирішенні цієї задачі використано метод Гальоркіна у гільбертовому просторі, що є сумою гільбертових просторів в зоні і на границі, зі спеціальним вибором координатних функцій. Вони є власними функціями спектральних задач з параметром в рівнянні і граничних умовах. Це дало змогу отримати розв’язок, який збігається до точного в середньому як в зоні, так і на її границі, що особливо важливо при моделюванні контактних задач. На основі цього розв’язку виявлено такі закономірності:

– при збільшенні коефіцієнта теплопровідності матеріалу композита від 100 до 200 Вт/(мК) за умов екстремального буріння абразивних гірських порід відбувається зменшення температури на робочій поверхні долота до 500 С. Подальше його зростання вже не так істотно впливає на температурний стан алмазовмісного шару композита;

при збільшенні відносного значення коефіцієнта теплообміну від 0,5 до 3,5 кВт/(м²К) відбувається зменшення контактної температури до 2,5 разів;

на температуру робочої поверхні долота суттєво впливає концентрація і зернистість алмазів, контактний тиск і кутова швидкість обертання. Оптимізація цих параметрів забезпечує роботу в температурному режимі, що не перевищує 600 С і не впливає на погіршення механічних властивостей композита;

температурне поле в долоті істотно залежить від радіальної і кутової координат профілю.

2. Розв’язано осесиметричну задачу термопружності для сферичного долота в процесі буріння свердловин. Особливістю цієї задачі є те, що самі напруження залежать від температури нелінійно, а умови рівноваги включають компоненти вектора об’ємної сили (навантаження на долото повздовж осі О_z і обертання долота з кутовою швидкістю навколо цієї осі). Розв’язок задачі отримано у вигляді рядів за поліномами Лежандра і сферичними функціями. Цей розв’язок дозволив визначити складові квазістатичних термонапружень в алмазному долоті і проаналізувати основні фактори, які впливають на їх змінення. На основі цього рішення встановлено таке:

максимальні значення радіальних температурних напружень , тангенціальних і дотичних при бурінні гірських порід досягаються на границі контакту долото – порода, вони істотно залежать від радіальної і кутової координат профілю і кутової швидкості обертання ;

при збільшенні відносного значення коефіцієнта теплообміну ₁ від 1,5 до 3,5 кВт/(м²К) усі складові зменшуються більше ніж удвічі для всіх умов буріння;

загальні напруження _іj теж істотно залежать від кутової і радіальної координат, навантаження і кутової швидкості обертання. Максимальні значення загальних радіальних напружень _rr досягаються на робочій поверхні долота при = 18 і = 90, а дотичні _r в цих зонах мають менші значення, ніж _rr.

3. Розроблено науковий підхід для дослідження кінетики зношування алмазних доліт в процесі буріння нафтових і газових свердловин з урахуванням специфічних особливостей НКАМ, геометричних параметрів інструментів та складних умов теплообміну внаслідок сумісної дії примусової і природної конвекції в потоці бурового розчину для загального випадку, коли коефіцієнт зносу залежить від контактної температури. Розв’язки отримано в явному вигляді, що дозволяє визначити знос чи швидкість зношування у будь-який момент буріння і виконати параметричний аналіз кінетики цього процесу залежно від широкого варіювання вихідних даних. На основі отриманих рівнянь виявлено такі закономірності:

знос бурових доліт суттєво залежить від хімічного складу алмазовмісного шару композита. Введення добавок порошків СrВ₂ і W₂В₅ до вихідної шихти алмаз – твердий сплав ВК6 вдвічі підвищує зносостійкість бурового долота для всього діапазону параметрів, що вивчаються;

збільшення коефіцієнта теплопровідності матеріалу композита від 100 до 200 Вт/(мК) вдвічі зменшує швидкість зношування алмазного долота. Подальше збільшення цього параметра вже не так суттєво впливає на знос інструменту. Збільшення коефіцієнта теплопровідності матеріалу долота практично не впливає на зносостійкість інструменту;

стійкість бурових доліт проти абразивного зношування істотно залежить від концентрації і зернистості алмазів. Так, при зростанні відносної концентрації алмазів від К = 75 до К = 100 і зернистості від 500/400 до 1000/800 зносостійкість долота збільшується вдвічі;

збільшення відносного значення коефіцієнта теплообміну від 0,5 до 3,5 кВт/(м²К) підвищує зносостійкість алмазних доліт до 2,5 разів, а збільшення контактного тиску і кутової координати, навпаки призводить до стрімкого зростання зносу інструменту.

4. Вперше розроблено кінетичну модель для опису фізико-хімічних процесів, які паралельно відбуваються при спіканні алмазовмісних композитів на основі твердосплавних матриць методом гарячого пресування для загального випадку, коли швидкість процесу контролює як дифузія, так і хімічна реакція поміж вихідними речовинами шихти. Особливістю цієї моделі є те, що швидкість процесу спікання подано добутком двох функцій: узагальненої константи швидкості і модельної функції. При цьому константа швидкості одночасно залежить від температури і тиску, вона визначає швидкість хімічної реакції в системі, що спікається, а модельна функція задовольняє умові фізичної залежності двох механізмів спікання. Це дозволяє визначити енергетичні бар’єри для зародкоутворення нових фаз, дифузії і хімічних реакцій з однієї сторони, а з іншої – визначити залежність швидкості процесу від температури і тиску та запобігти проведенню трудомістких експериментів та використанню складного обладнання при дослідженні молекулярної взаємодії. На основі цієї моделі встановлено, що енергія активації дифузії, зародкоутворення нових фаз і хімічних реакцій несе у собі повну інформацію про структури і фізико-механічні властивості НКАМ.

5. Методами рентгеноспектрального аналізу (РЕМ і ПЕМ) досліджено особливості формування структури композитів системи алмаз – твердий сплав ВК6 залежно від хімічного складу і р – Т – t умов спікання. На основі цих досліджень встановлено таке:

– введення добавок СrВ₂ і W₂В₅ до вихідної шихти алмаз – твердий сплав ВК6 сприяє підвищенню однорідності зернистої структури і фазового складу матриці, зменшенню середнього розміру зерна WС в матриці, формуванню в матриці стискуючих напружень;

в ямках відривання і на поверхні кристалів алмаза в зразках складу алмаз – твердий сплав ВК6 з низькою здатністю алмазоутримання, переважно трапляється завищений вміст вільного вуглецю. Характерною рисою зразків, які вміщують у вихідній шихті алмаз – твердий сплав ВК6 добавки порошків СrВ₂ і W₂В₅, є відсутність графіту як в продуктах взаємодії алмаз – матриця, так і в матриці вдалині від цього контакту;

поєднання дрібнозернистої структури, високої твердості, міцності контакту алмаз – матриця і зносостійкості бурових вставок, які вміщують у вихідній шихті алмаз – твердий сплав ВК6 добавки порошків СrВ₂ і W₂В₅, свідчить про те, що хром і бор корінним чином впливають на хід дифузійних процесів і хімічних реакцій поміж компонентами, які в свою чергу відіграють найважливішу роль при формуванні структури і властивостей;

6. Виготовлено нові конкурентоспроможні на світовому ринку НКАМ складу алмаз – твердий сплав ВК6, які по зносостійкості втричі перевищують стандартні композити, та спечено нові АТП термостійкість яких становить до 1100 С (стандартні 650 С), що дає змогу використовувати їх при бурінні твердих абразивних порід.

7. На основі аналітичних та експериментальних досліджень розроблено високоефективний породоруйнівний інструмент ІНМ, який успішно впроваджено у виробництво при бурінні нафтових і газових свердловин в абразивних породах середньої твердості та верхніх інтервалах твердих порід як в Україні, так і за її межами.

Основні результати роботи викладено в наступних публікаціях:

1. Феноменологическая модель спекания сверхтвердых композиционных алмазосодержащих материалов // Н.В. Новиков, В.А. Мечник, А.Н. Жуковский, Н.А. Бондаренко, В.Н. Ткач: Доповіді НАН України. – 2003. – № 10. – С. 102 – 104.

2. Формирование структуры и свойств сверхтвердых композиционных алмазосодержащих материалов // Н.В. Новиков, В.А. Мечник, А.Н. Жуковский, Н.А. Бондаренко, В.Н. Ткач: Доповіді НАН України. – 2003. – № 11. – С. 88 – 90.

3. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Кинетика физикохимических процессов в алмазосодержащих композитах // Доповіді НАН України. – 2005. – № 2. – С. 88 – 93.

4. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Структура и свойства буровых вставок, спеченных методом горячего прессования // Доповіді НАН України. – 2005. – № 3. – С. 93 – 97.

5. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Кинетические особенности влияния СrВ₂ на энергетическое состояние спекаемого композита состава алмаз – твердый сплав ВК6 // Доповіді НАН України. – 2005. – № 9. – С. 96 – 101.

6. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Кинетические константы и их связь со структурой и свойствами композитов состава алмаз – твердый сплав ВК6 // Доповіді НАН України. – 2005. – № 10. – С. 97 – 103.

7. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Температурное состояние алмазных буровых долот // Доповіді НАН України. – 2006. – № 10. – С. 95 – 102.

8. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Мечник В.А., Жуковский А.Н. Физико-математическое моделирование процессов спекания многокомпонентных алмазосодержащих композитов. 1. Математическая модель // Физическая мезомеханика. – 2004. – Т. 7, № 3. – С. 71 – 77.

9. Физико-математическое моделирование процессов спекания многокомпонентных алмазосодержащих композитов. 2. Физико-химические особенности формирования структуры и свойств // Н.В.Новиков, Н.А.Бондаренко, О.Г.Кулик, В.А.Мечник, А.Н.Жуковский: Физическая мезомеханика. – 2004. – Т.7, № 3. – С. 79 – 87.

10. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Влияние диффузии и химических реакций на структуру и свойства буровых вставок. 1. Кинетическое описание системы С_алмаз – ВК6 и С_алмаз – (ВК6 – СrВ₂ – W₂В₅ ) // Физическая мезомеханика. – 2005. – Т.8, № 2. – С. 99 – 106.

11. Влияние диффузии и химических реакций на структуру и свойства буровых вставок. 2. Результаты аттестации структурного состояния сверхтвердых материалов состава алмаз – твердый сплав ВК6 // Н.В. Новиков, Н.А. Бондаренко, А.Н. Жуковский, В.А. Мечник, Г.С. Олейник: Физическая мезомеханика. – 2006. – Т.9, № 2. – С. 107 – 116.

12. Жуковский А.Н., Майстренко А.Л., Мечник В.А., Бондаренко Н.А. Напряженнодеформированное состояние связки в окрестности алмазного зерна, находящегося под действием нормальной и касательной составляющих нагрузки. Часть 1. Модель // Трение и износ. – 2002. – Т. 23, № 2. – С. 146 – 153.

13. Жуковский А.Н., Майстренко А.Л., Мечник В.А., Бондаренко Н.А. Напряженнодеформированное состояние связки в окрестности алмазного зерна, находящегося под действием нормальной и касательной составляющих нагрузки. Часть 2. Анализ // Трение и износ. – 2002. – Т. 23, № 3. – С. 393 – 396.

14. Бондаренко Н.А., Кулаковский В.Н., Симкин Э.С., Цыпин Н.В. Влияние свойств синтетических алмазов на механические характеристики и износостойкость твесалов // Сверхтвердые материалы. – № 4. – С. 54 – 57.

15. Структурные особенности сверхтвердых композитов системы алмаз – твердый сплав ВК6, отличающихся износостойкостью // Н.А.Бондаренко, Н.В.Новиков, В.А.Мечник, Г.С.Олейник, В.М.Верещака: Сверхтвердые материалы. – 2004. – № 6. – С. 3 – 15.

16. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Анализ основных теорий спекания материалов. 1. Спекание в изотермических и неизотермических условиях (Обзор) // Сверхтвердые материалы. – 2005. – № 6. – С. 3 – 17.

17. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Анализ основных теорий спекания материалов. 2. Химические реакции и процессы зародышеобразования. Общие правила для кинетического описания процессов при спекании композиционных материалов (Обзор) // Сверхтвердые материалы. – 2006. – № 1. – С. 3 – 15.

18. Бондаренко Н.А., Кулик О.Г., Мечник В.А. Исследование взаимодействия боридов СrВ₂ и W₂В₅ с компонентами твердого сплава // Сверхтвердые материалы. – 2006. – № 6. – С. 30 – 36.

19. Богданов Р.К., Бондаренко Н.А., Финкельштейн Е.М., Бронников И.Д. Анализ напряженного состояния породоразрушающего элемента в ударно-истирающем режиме бурения // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и море. ВНИИОЭНГ. – 1997. – № 2. – С. 24 – 26.

20. Бондаренко М.О. Вплив В₄С на структуру і зносостійкість бурових вставок на основі С_алмаз – ВК6, спечених методом гарячого пресування // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. – 2004. – № 3. – С. 57 – 61.

21. Бондаренко М.О., Мечник В.А., Кулик О.Г. Дослідження міцності контакту алмаз – матриця та зносостійкості бурових вставок на основі ВК6 з добавками СrВ₂ // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. – 2004. – № 4. – С. 32 – 36.

22. Бондаренко М.О., Мечник В.А. Визначення теплових потоків при руйнуванні породи алмазними буровими вставками // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. – 2006. – № 1. – С. 47 – 49.

23. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Исследование износа алмазних бурових долот. 1. Свойства, классификация и особенности рассматриваемой проблемы // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2006. – №1. – С. 49 – 56.

24. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Исследование износа алмазных буровых долот. 2. Нестационарная задача теплопроводности для алмазного бурового долота в процессе его работы // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2006. – № 2. – С. 54 – 58.

25. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Исследование износа алмазных буровых долот. 3. Анализ температурных полей // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2006. – № 3 . – С. 87 – 90.

26. Бондаренко Н.А., Мечник В.А., Кулик О.Г. Влияние W₂В₅ на механические характеристики и износ буровых вставок, спеченных методом горячего прессования // Науковий вісник НГУ. – 2004. – № 5. – С. 17 – 22.

27. Бондаренко Н.А. Специфические особенности структуры и их проявление в кинетике спекания буровых вставок // Науковий вісник НГУ. – 2005. – № 10. – С. 38 – 45.

28. Влияние добавок СrВ₂ на структуру и свойства алмазного композита на основе Fе – Сu – Ni – Sn // В.А.Мечник, Н.А.Бондаренко, О.Г.Кулик, А.Н.Жуковский, А.В.Панов, О.М.Кузьминская: Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его применения и изготовления: Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2003. – С. 250 – 255.

29. Особенности распределения компонентов матрицы и их влияние на механические характеристики бурових вставок // Н.А. Бондаренко, В.А. Мечник, О.Г. Кулик, А.В. Панов, А.О. Казьмин. – Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его применения и изготовления: Сб. науч. тр. – Вып. 8. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, – 2005. – С. 28 – 32.

30. Термостойкие АТП и результаты их применения в бурових инструментах ИСМ // Л.Ф.Стасюк, М.П.Мельник, Н.А.Бондаренко, Н.Н.Мельник, В.А.Мечник: Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его применения и изготовления: Сб. науч. тр. – Вып. 9. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, – 2006. – С. 25 – 30.

31. Бондаренко Н.А., Олейник Г.С., Мечник В.А. О природе повышенного алмазоудержания в композите алмаз – сплав WС – Со, полученного в добавками хромосодержащих соединений // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его применения и изготовления: Сб. науч. тр. – Вып. 9. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, – 2006. – С. 257 – 262.

32. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Мечник В.А., Супрун М.В. Технология получения износостойких породоразрушающих буровых вставок // Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов. Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ НАН Украины, 2005. – Сер. Материаловедение. – С. 232 – 238.

33. Богданов Р.К., Закора А.П., Исонкин А.М., Бондаренко Н.А. Исследование работоспособности долот, оснащенных АТП, при бурении геологоразведочных скважин // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые: Екатеринбург, 1999. – С. 88 – 93.

34. Пат. 63468 Україна МПК В22 F7/02, 3/12, В 32 В7/02, С04В35/52, С22С26/00. Алмазно-твердосплавна вставка / М.В. Новіков, І.Й. Рибчич, Є.І. Крижанівський, М.О. Бондаренко, В.А. Мечник, О.М. Жуковський. – Заявл. 23.04.03; Опубл. 15.08.05. Бюл. № 8.

35. Пат. 63469 Україна МПК В22 F7/02, Е21В10/46, С04В35/52, В32В7/02. Алмазно – твердосплавна пластина / М.В. Новіков, І.Й. Рибчич, Є.І. Крижанівський, М.О. Бондаренко, В.А. Мечник, О.М. Жуковський. – Заявл. 23.04.03; Опубл. 16.01.06. Бюл. № 1.

36. Пат. 64274 Україна МПК В24D3/04, В22F3/12, Е21В10/46, С22С29/14. Шихта для виготовлення абразивовмісного матеріалу / М.О. Бондаренко, В.А. Мечник, О.М. Жуковський, О.І. Семенов, О.В. Панов. – Заявл. 23.04.03; Опубл. 15.12.05. Бюл. 12.

37. Бондаренко Н.А. Анализ напряженного состояния полупространства горной породы в ударно-истирающем режиме бурения // Совершенствование техники и технологии бурения скважин ИСМ АН УССР: Киев, 1993. – С. 11 – 15.

38. Исследование эффективности отбора керна бурильными головками режущего действия // Я.С. Гаврилов, Я.В. Кунцяк, Н.А. Бондаренко, Д.М. Мартынюк, Е.М. Финкельштейн: Стан і перспективи розвитку розвідувального та експлуатаційного буріння і закінчення свердловин в Україні. м. Харків, 1998. – С.75 – 76.

39. Бондаренко Н.А. К вопросу расчета рабочих параметров в ударно-истирающем режиме бурения // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2000. – С. 53 – 55.

40. Бондаренко Н.А., Квач В.В. Бицентричное буровое долото ИСМ, оснащенное АТП. // Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины. – 2001. – С. 29 – 31.

41. Исследование механизма и кинетики спекания алмазосодержащих композиционных материалов // А.Н.Жуковский, А.Л.Майстренко, В.А.Мечник, Н.А.Бондаренко, М.Д.Левин: Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины. – 2002. – С. 128 – 133.

42. Жуковский А.Н., Бондаренко Н.А., Мечник В.А. Термодинамический анализ процессов спекания породоразрушающих элементов из славутича // Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины. – 2002. – С. 145 – 151.

43. Кулаковский В.Н., Днепровский А.И., Бондаренко Н.А. Метод контроля износа долота буровой машины // Сб. науч. тр. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины. – 2002. – С. 196 – 197.

44. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Моделирование физических процессов при спекании // Междунар. конф. "Новейшие технологии в порошковой металлургии и керамике": Тез. докл., 8 – 12 сент. 2003 г., Киев, Украина. – С. 21 – 22.

45. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Мечник В.А., Жуковский А.Н. Энергия активации процессов и кинетические параметры как мера качества алмазосодержащих материалов // Третья междунар. конф. "Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применения, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий": Труды конф. 13 – 17 сент. 2004 г., Кацевели – Понизовка. Автономная республика Крым, Украина. – С. 37 – 39.

46. Новиков Н.В., Бондаренко Н.А., Мечник В.А., Жуковский А.Н. Моделирование зародышеобразования, диффузии и химических реакций в процессе изготовления сверхтвердых материалов методами порошковой металлургии // Труды конф. 13 – 17 сент. 2004 г., Кацивели – Понизовка. Автономная республика Крым, Украина. – С. 59 – 60.

47. Важнейшие направления в теории материаловедения сверхтвердых материалов // Н.В.Новиков, Н.А.Бондаренко, А.Н.Жуковский, В.А.Мечник, А.Л.Майстренко: Сб. материалов докладов международной научно-технической конференции "Порошковая металлургия: достижения и проблемы". 22 – 23 сент. 2005 г., Минск. – С. 79 – 80.

48. Структурные особенности алмазосодержащих композитов и их проявление в кинетике неизотермического спекания // Н.В.Новиков, Н.А.Бондаренко, А.Н.Жуковский, В.А.Мечник, А.Л.Майстренко: Сб. материалов докладов международной научно – технической конференции "Порошковая металлургия: достижения и проблемы" 22 – 23 сент. 2005 г., Минск. – С. 160 – 162.

49. Бондаренко Н.А., Жуковский А.Н., Мечник В.А. Температурное состояние долота оснащенного сверхтвердыми материалами при работе в экстремальных условиях // Четвертая междунар. конф. "Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий". 18 – 22 сент. 2006 г., Кацивели. – Крым, Украина – ИПМ АН УССР.– С. 103.