У результаті аналізу літературних джерел, теоретичних передумов та узагальнення отриманих експериментальних даних вирішені такі науково-технічні задачі:
подані основні принципи вдосконалення шлаколужних в’яжучих і бетонів; розроблені технологічні основи ефективного використання техногенних продуктів, що забезпечують зниження собівартості і енергетичних витрат при високій якості виробів з шлаколужних бетонів. 2. Досліджений вплив червоного шламу на фізико-механічні властивості шлаколужного в’яжучого і бетонів. Отримано високоміцний конструкційний бетон (та вироби з нього) із використанням бокситового шламу в якості компонента комплексного в'яжучого. 3. Оптимізовані склади комплексного шлаколужного в'яжучого, при чому раціональний вміст бокситового шламу складає 10...30 % (у перерахунку на шлаковий цемент 13...40 %) незалежно від виду лужного компонента. 4. Проведеними дослідженнями встановлено, що введення бокситового шламу в оптимальних кількостях до складу комплексного в'яжучого дозволяє: а) знизити на 8 % витрату лужного компонента в'яжучого за рахунок участі лугів шламу в процесах його твердіння; б) підвищити міцність на стиск каменю в'яжучого на 40 % (з 60 до 90 МПа) і бетонів на його основі на 30 % (з 50 до 75 МПа); в) знизити деформативність (на 25...50 %) штучного каменю, - до рівня, нормованого для цементних бетонів. 5. Фізичними методами досліджень (термічний, рентгено-фазовий аналіз) встановлено, що підвищення міцності і зниження деформативности штучного каменю здійснюється за рахунок цеолітоподібних сполук кристалічної будови в його структурі: гидрогранатів і натрієвих гідроалюмосилікатів. 6. На основі комплексного в'яжучого отриманий жаростійкий бетон з рекомендованою температурою експлуатації до 1100С. (Залишкова міцність після випалу при температурі 1000С - 130...145 % від міцності контрольного бетону. Термостійкість - понад 40 теплозмін. Коефіцієнт лінійного термічного розширення при T = 200...1100С - (3,5...5,7)10 -6 С –1. Температура 4 %-вої деформації під навантаженням 0,2 МПа - від 1215 до 1270С). 7. Апробований фізико-аналітичний метод розрахунку цементних бетонів для призначення складів розробленого бетону забезпечує достатній ступінь надійності. 8. Запропоновано технологію виготовлення отриманого бетону й оцінена його ефективність, при заміні футерівки теплових агрегатів досягається економія 40,4 грн. на м3 (на 27 %), а при виробництві конструкційних бетонів з річним обсягом випуску 20000 м3 економічний ефект складає 262000 грн (на 25…27 %). |